配备好的乳化液根据污水处理厂进到长距离供液管道，出示给掘进工作面液压传动系统，液压传动系统回家的乳化液历经长距离回液管道进到供液管道、回液管乳化液箱，产生闭试循环系统。管道中间根据304不锈钢接头及截止阀门联接，有利于安裝检修。
现阶段煤炭行业以便控制成本，提升效益，迫不得已缩小吨煤成本费，各自采用节能减排、收购再运用、自主创新等一系列解决不景气煤市的方法。
采煤队掘进工作面的关键机器设备是运输飞机、转截机、粉碎机和液压支架，维护保养量较大牵扯活力和人力资源数多的是液压支架。液压支架缸、柱、液压传动系统的撒漏不但导致巨大消耗，并且无法跟上整体煤矿开采进展。给一切正常生产制造工作中产生非常大不便，比较严重牵制单班回采工作能力。在一些大中型煤矿中液压控液压支架获得普及化应用。简易的操作步骤，可完成临架实际操作、集中控制系统、实时监控系统等众多优点，更为变大液压控液压支架的应用水平。但液压控对液压支架物质品质规定高些。平时大家会以“吃精粮”来描述。
煤矿综采工作面乳化液地面集中供液系统的案例分析
过去的生产制造中，各公司对液压支架应用的物质非常少关注。通常是立即单一的以煤矿源水做为液压支架的供液物质。水里带有很多残渣、微生物菌种和金属离子。这种化学物质导致液压支架的反清洗过滤芯阻塞、控制阀阀心和液压油缸缸套出現刮痕。液压油缸缸套出現刮痕导致缸套涂层出現不一样水平的掉下来，促使缸套锈蚀，导致液压油缸內部窜液，导致全部液压传动系统偏瘫，液压支架停止工作。一般的解决方案是经常的拆换液压支架的反清洗滤芯过滤器、液压油缸、阀、锁等液压配件。仍未从源头上解决困难。无节制的资金投入导致吨煤成本费平行线升高。
此外在采完一个回采掘进工作面后液压支架所有升井维修。以手动式ZY15000-29/63液压支架，掘进工作面两百米长为例子，单是全部缸柱的维修花费大概在3-五万元/架，再加阀、锁的花费，这一整台液压支架需5-八万元/架。全部掘进工作面液压支架的检修花费在500-4000万上下。
一些煤矿应用乳化液和水做为液压支架的供液物质，存在的不足是通常以解决查验为目地，不可以按要求立即、加上乳化液。再加掘进工作面比较严重的撒漏。促使乳化液的资金投入越来越消耗，沒有现实意义，反倒提升了成本费。即便加上乳化液符合规定，但乳化液的单一应用并不可以具有非常好的润化、防锈处理功效。
液压控和一般阀操纵的液压支架对应用的液压机物质（指乳化液、脱硫剂和水的定量分析配制液）的品质有很高的规定，是危害系统软件运行情况的关键要素。在有效选择乳化液和脱硫剂的另外对水的质量拥有高些规定。较低浓度的液压支架溶液（乳化液浓度值3%-5%，脱硫剂浓度值2‰）的品质，十分关键的便是在于水的质量。因此乳化液用水的质量一定要合乎MT76-2002规范，乃至更标准化。常用的水务必没有固态或液體的空气污染物，水的PH值在7-9中间，固态细颗粒物在毫克/L下列。固态细颗粒物的粒度在5微米下列。
