一、煤矿综采工作面乳化液地面集中供液系统简介：
煤矿综采工作面乳化液地面集中供液系统，就是指“以路面污水处理厂替代矿井污水处理厂”和“以一个污水处理厂替代好几个污水处理厂”的一种乳化油供液方法，乳化液泵站设定在煤矿井筒工业生产城市广场，污水处理厂安裝3台乳化泵（双用一备）配套设施安裝向矿井供液的长距离供液管道，污水处理厂根据长距离供液管道与矿井各采煤工作面的用液机器设备连接。乳化液泵将乳化油充压后根据供液管道送至矿井各用液机器设备，底压乳化油（回液）则根据輔助充压设备及回液管道收购至路面乳化泵站，产生闭试呼吸系统。
二、煤矿综采工作面乳化液地面集中供液系统优点：
现阶段大部分煤矿依然选用传统式的“一面一站”分散化就地供液方法，即在每一个掘进工作面设定一个乳化液泵站，每一个站配备“四泵三箱”或“三泵一箱”，根据供回液管道连接掘进工作面液压机锚杆支护机器设备，产生单独的供液系统软件。
实践经验，这类供液方法存有众多缺点：一是配液浓度值操纵难度系数大，实际操作艰难。当配制浓度值低时，导致液压传动系统生锈等难题，当配制浓度值高时，又会导致乳化液的消耗；二是配制实际操作为开启式实际操作，在乳化液桶吸油、液箱张口等处易进到煤尘等脏物，环境污染液压传动系统，比较严重时造成 阻塞；三是因为对乳化液使用量考评不严苛，液压传动系统经常会出现跑漏渗漏状况，不仅导致很多消耗，提升产品成本，并且造成 掘进工作面当场外貌较弱。除此之外也有矿井水体无法确保，应用机器设备火车长短没法确保、软件环境差、机器设备耗电量多、污水处理厂维护保养管理方法艰难等缺点。
为处理这种难题，积极推进，引入路面集中化供液技术性，并研发出配套设施“乳化油路面集中化全自动自动控制系统”，该技术性从路面饮用水和原水双层全自动过虑，水体做到纯净水标准，到乳化液按照规定占比适度全自动配制，完成了整个过程自动控制系统，反映出了很多优势：一是全煤矿只需设一个站，就能考虑矿井各掘进工作面用液要求，降低了掘进工作面污水处理厂的安裝，每一个面大概能少资金投入400多万元。二是完成了乳化液不进井，既降低了物流成本，又减少了当场实际操作工作人员劳动效率，每一个掘进工作面一个圆班大概必须充注5-7桶乳化液，均值3-四天必须无轨胶轮车运输一次，更新改造后每个月每一个掘进工作面可节省油钱约339零元，节省人工费用及车子保养费约7.5万元。三是完成了全自动配液，提升了乳化油浓度值配制品质，摆脱了人工服务手动式配液存有的浓度值操纵不正确、不匀称难题，确保在浓度值合格的状况下要液至少，应用该技术性与模式对比每个月少耗费乳化液约7.5吨，节省12多万元。
除此之外，完成路面集中化配液水体可获得确保，大大的增加了污水处理厂和液压机锚杆支护机器设备的使用期；机器设备润化实际效果提高后，原材料零配件的成本费大幅度减少，液压配件耗费显著降低，拆换立杆的安全性能合理提升；污水处理厂选用了直流变频和全自动控制系统，完成了“按需供液”和“恒流源供液”，清除了乳化液泵的满载和半空中载运作情况，返修率大幅度减少；降低四泵三箱后，矿井机器设备火车相对降低6-8节，机器设备火车拉移负荷也大大的缓解；防止了乳化泵站运作时造成的油渍、发热量、噪声和有机废气对矿井自然环境的危害，改进了煤矿文明行为生产制造标准；当煤矿必须临时性提升或更改用液地址时，只需将供液管连接就可以，简单化了工作内容，节约了资金投入，提升了工作效能。
